株式会社タイシン工業

タイシン工業のよもやま話～雑学講座２７～

投稿日 2026年1月19日

皆さんこんにちは！
株式会社タイシン工業、更新担当の中西です。

機械換気だけが換気ではありません。風圧差と温度差を利用する自然換気は、省エネと快適の強力な味方。本回は開口計画→スタック効果→通風導線→ナイトパージ→制御の順に設計術をまとめます。🧭

1｜風圧とスタックの基本🧮
• 風圧差：建物外壁に当たる風で正負の圧力が生まれる。風上=正圧、風下=負圧。
• スタック効果：ΔP≈ρ·g·H·(ΔT/T)（高さH、内外温度差ΔT）。吹抜/階段室を排気シャフトとして活用。

2｜開口の配置と面積📐
• 対向開口（風上・風下）の連続導線を確保。上部排気×下部給気でスタックを促進。
• 有効開口率：A開口/床面積=2–5%を目安（用途・気候で調整）。
• 網戸/ルーバ：圧損（抵抗係数）を見込む。防虫・防雨・遮音の兼ね合いを図る。

3｜通風の“体感”設計🌀
• 居住域の風速：0.2–0.5m/sで体感温度−2〜−3℃相当。天井付近の排気でドラフトを避ける。
• 風道の曲がりを減らし、気流の可視化（スモーク/CFD）で確認。

4｜ナイトパージ🌙
• 日中に蓄積した熱を夜間の冷気で放出。外気温/露点を見て結露リスクの低い時間帯に自動窓開。
• 熱容量の大きいRC/床スラブは効果大。早朝の予冷と組み合わせる。

5｜ハイブリッド換気⚙️
• 自然換気を第一優先、外気条件が悪化したら機械換気へ自動切替。窓・給排気口に駆動装置＋開度センサ。
• セキュリティ/騒音/粉塵の制約がある時間帯は最小開度で安全運用。

6｜運用・保守🧰
• 窓開閉の自動化は故障時の手動ルートを用意。網戸・フィルタの清掃周期をカレンダー管理。

7｜NG→是正🙅→🙆
• NG：高層のスタック過大で扉が開かない。→ 是正：圧力緩和開口や風除室を設ける。
• NG：騒音立地で開口し過ぎ。→ 是正：消音ルーバ/二重窓＋時間帯制御。

8｜まとめ🌈
自然換気は“風と温度差の設計”。対向開口→上排気下給気→ナイトパージで、機械換気と賢く分担。次回は制御とBEMS。🧠

株式会社タイシン工業では空調設備のほか、電気工事・解体工事も請け負っております！

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タイシン工業のよもやま話～雑学講座２６～

投稿日 2025年12月22日

皆さんこんにちは！
株式会社タイシン工業、更新担当の中西です。

換気は快適・健康・省エネの交差点。外気は温湿度も汚染物も“持ち込む”ので、量と質を同時に設計しなければなりません。本回では必要換気量の決め方→CO₂連動→圧力設計→全熱交換器→局所排気の順で“過不足ない換気”を実装します。

1｜必要換気量の決め方（人×空間）
• 人基準：在室人数×外気量/人（オフィス・教室・会議室など用途で変動）。
• 空間基準：床面積あたりの換気量、もしくは時換気回数（ACH）＝換気量[m³/h]÷室容積[m³]。
• 混合時の注意：外気と還気の混合比を明示し、最小外気をダンパの開度で保証（ストローク調整＋開度検知）。
• CO₂からの逆算（定常近似）：C室＝C外＋発生量/換気量 ⇒ 目標CO₂（例：900–1000ppm）から必要換気量を求める。

2｜CO₂・在室連動（DCV：Demand Controlled Ventilation）
• センサ配置：人の呼気が滞留する居住域（約1.1–1.5m高さ）、吹出・吸込から離す。壁面は放射影響が少ない面を選定。
• 制御：CO₂の2点~PID。外気ダンパ→最小外気〜最大外気の範囲で比例制御。
• 上限リミット：外気高温多湿時は露点/除湿能力で上限。冬は二次加熱も同時制御し過冷却/乾燥を抑制。

3｜圧力設計（におい・粉塵の流れを制御）
• 圧力カスケード：汚れ源（トイレ/厨房/実験室）を負圧、清浄エリア（オフィス/教室）を正圧へ。目安±5〜15Pa。
• 気密と隙間：扉アンダーカット・スリットの有効開口を算出し、差圧達成時の漏気量を検討。
• 出入口の風除室：二重扉やエアカーテンで浸入外気を低減。

4｜全熱交換器（ERV/HRV）の選定と配置
• 選定：効率（顕熱/潜熱）×圧力損失。外気側フィルタの圧損上昇を考慮し送風機静圧に余裕。
• 結露/凍結：寒冷地はバイパス/プリヒートで霜対策。ドレン勾配・トラップ高さを静圧に合わせる。
• クロスリーク：臭気源用途はローテーション型の漏れに注意→対面流静止型やダブルスキンを検討。

5｜外気処理（DOAS）と再熱
• 夏の外気は顕熱＋潜熱が大。深冷却→除湿→再熱で室内側の湿度を握る。室内機は顕熱処理に専念できる。
• 送風温度は結露・ドラフトを起こさない範囲で下げ、風量は必要最小へ（CO₂/在室で可変）。

6｜局所排気（捕集が最強の省エネ）
• 厨房フード、コピー室、プリンタ、薬品作業台など発生源直近で捕集。排気=捕集×余裕で設定。
• 補給給気：負圧過大で扉が重い/隙間風に注意。局所排気＋補給給気で中性化。

7｜施工・TAB（試運転調整）
• 一次風量計測（ピトー/フード）→ダンパ調整→差圧確認→CO₂ステップ試験の順。
• 最小外気の実測開度をBEMSに記録し、運用変更時の比較軸に。

8｜NG→是正
• NG：感染対策で常時最大外気→冬の乾燥・過冷。→ 是正：CO₂連動＋二次加熱、時間帯で最小へ戻す。
• NG：ERVの漏れで臭い逆流。→ 是正：対面流型やバイパスで用途分離。

9｜まとめ
換気は“量×質×圧力”。CO₂連動→圧力カスケード→全熱/DOAS→局所排気で、快適・健康・省エネを同時に達成。次回は自然換気と通風。

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タイシン工業のよもやま話～雑学講座２５～

投稿日 2025年12月15日

皆さんこんにちは！
株式会社タイシン工業、更新担当の中西です。

配管は熱を運ぶ血管。冷媒配管/冷温水配管/ドレン/換気の凝縮水まで、設計と施工の“つまずき”を先回りして潰します。

1｜冷媒配管（VRF/パッケージ）
• 勾配/油戻り：水平配管は上り勾配0.5–1/100、立下りは油封ループを設置。
• 長さ/高低差制限：メーカー基準内に。越境時は中継ユニットや系統分割。
• 気液分離：ヘッダ/分岐は専用継手で。逆流・偏流を避ける配管姿勢。
• 保温：露点以下で結露必至、二重断熱と端末のテーピングを丁寧に。

2｜冷温水配管（チラー/ボイラ）
• 一次二次方式：デカップラーで流量干渉を切る。二次側はVVF（可変流量）＋二方弁が省エネ。
• ポンプ選定：実圧損＋局部抵抗で揚程算出、運転点が効率カーブの良い帯に来るようインバータ設定。
• 膨張タンク/エア抜き：最高点近傍にエア抜き、戻り側に膨張。ダートセパレータで汚れ除去。
• 保温/露点：冷水は結露、温水は火傷/熱損。厚みと仕上げを用途に合わせ指定。

3｜ドレン・凝縮水
• 勾配：1/100–1/50で確実に落とす。封水トラップの高さを静圧に合わせ設計。
• 詰まり対策：掃除口と防虫網、薬剤ドレンパンで藻/カビ抑制。

4｜計装・制御とのインターフェース
• 流量/差圧/温度センサの取付直管長を確保。ストレーナ前後に差圧計で目詰まり監視。
• バルブ配置：バイパス/隔離バルブで保守性を担保。

5｜施工検査・試験
• 冷媒：気密→真空引き→保持→充填の手順とリーク試験。窒素の圧力保持を写真で記録。
• 冷温水：耐圧試験とフラッシング。水質調整は立上げ時にセット。

6｜NG→是正
• NG：油戻りループ省略。→ 是正：立下り毎にループ、長い水平は勾配確保。
• NG：トラップ寸法不足で吸い上げ。→ 是正：機内静圧＋風量から高さを再計算。

7｜まとめ
配管は“流れと戻り”。油戻り→保温→一次二次→ドレン→試験の順で、止まらず・漏らさず・結露させない。次回は換気設計へ。

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DX推進の方針・戦略・体制

投稿日 2025年12月10日

1. 経営ビジョンとDXの位置づけ

タイシン工業は、
「建設業で人材育成の基準をつくるリーダー企業」
になることをビジョンとしている。

人口減少、技術者不足、長時間労働、安全衛生、環境対応など、建設業を取り巻く環境は大きく変化している。
同時に、クラウドや生成AIなどデジタル技術の進化により、現場の見える化や働き方改革、生産性向上のチャンスも広がっている。

当社は、こうした社会・競争環境の変化をリスクと機会の両面から捉え、
現場・管理・経営・人材育成をデータでつなぐことで、

現場の安全と品質を高める

社員と協力会社の働き方を改善する

建設業を若者が憧れる業界に変えていく

ことをDXの目的としている。

2. DX戦略の全体像
2-1. 既存ビジネスの強化・改善

タイシン工業のDXは、まず「今ある事業を強くすること」に軸足を置く。

出面・原価・売上・粗利を日次で把握できる仕組みの構築

現場管理表、年間収支表などのスプレッドシートをMicrosoft 365上で一元管理

現場ごとの利益率を見える化し、赤字兆候を早期に発見

協力会社への支払・請求フローのデジタル化によるミス削減

これにより、「月末まで粗利がわからないストレス」からの解放と、
管理職が数字を意識した現場運営を行える体制を整えている。

2-2. 将来のビジネスモデル変革

中長期的には、以下のような変革を見据えている。

協力会社向けポータルサイトによる情報共有・安全教育・請求連携

人材育成・マネジメントのノウハウを活かした教育サービスの展開

データに基づく工事原価・生産性分析により、元請・協力会社双方の利益を高める仕組みづくり

DXは、当社の経営方針転換や新拠点展開にも耐えられる柔軟なビジネスモデルを支える基盤として位置づけている。

3. 社会・業界課題への貢献

当社のDXは、自社の効率化にとどまらず、次のような社会・業界課題の解決にも貢献することを目指す。

若手が成長しやすい教育環境の整備

現場の安全管理・労働時間管理のデータ化による事故・過労の未然防止

協力会社と一緒に使える仕組みにすることで、業界全体の生産性と品質を底上げ

将来的には、協力会社ポータルや研修コンテンツの共有等を通じて、
「育成を学ぶならタイシン」と言われる存在を目指す。

4. データ活用・データガバナンス・連携方針
4-1. 経営陣のデータ活用スタンス

経営陣はデータを重要な経営資産と位置づけ、

現場別・元請別の粗利

拠点別・年度別の収支

協力会社別の取引状況

などをもとに意思決定を行う。
「感覚ではなく数字で語る」ことを基本姿勢としている。

4-2. データの発掘・整理・管理

以下のようなデータ基盤を整備・統合中である。

出面表・現場管理表・変動損益計算書・年間収支表等をMicrosoft 365上で一元管理

現場単位・担当者単位・元請単位で粗利や生産性を集計

協力会社・仕入先の請求情報を月次・年次で集計

名刺管理システム SANSAN による顧客・関係者データの整理

今後、これらをさらに整理し、データガバナンス方針を明文化するとともに、
必要に応じてサプライチェーンとのデータ連携を強化していく。

5. DX推進体制・組織・役割・権限

DX推進責任者（CIO相当）：代表取締役櫻田

DX実行責任者：相模原支店長水越（情報セキュリティマネジメント・ITパスポート保持）

DX推進部署：管理部（経営企画・総務・情報システム機能を兼務）

現場リーダー：各現場管理者（出面・原価データの入力と活用を担当）

外部アドバイザー：株式会社フォーバル（IT環境整備・セキュリティ・DXロードマップ支援）

DX推進責任者は、経営会議・幹部会においてDXに関する方針決定を行い、
DX実行責任者は日常オペレーションと施策の進捗管理を担う。

各人が主体的に動けるよう、

現場管理者にはデータ入力・活用の権限と責任を付与

管理部にはシステム選定・運用ルール策定の権限を付与

DX施策に関わる提案については、現場からも直接経営陣に提案できるルートを確保

している。

6. DX投資・予算・意思決定方針

DX関連の投資は、従来のIT保守費とは別枠で管理し、

クラウド利用料・セキュリティ対策費

生成AI・自動化ツールの導入費

人材育成・研修費用

外部アドバイザーへの支払

などを中期計画に計上している。

投資判断においては、短期的な定量ROIだけでなく、
「情報の見える化」「ミス削減」「働き方改善」「人材育成」などの定性的な効果も重視し、
DXに投じる資金を経営にとって必須の投資と位置づけている。

7. ITシステム環境・サイバーセキュリティ方針
7-1. 主なITシステム

Microsoft 365（メール、Teams、SharePoint 等）

サクサファイルサーバー（社内ファイルの集中管理）

サクサ UTM（外部からの脅威対策）

TIFRONT セキュリティ HUB（エンドポイント保護・ゼロトラストの実装）

名刺管理：SANSAN

7-2. セキュリティ方針

全社員に情報セキュリティ教育を実施し、パスワード管理・メール運用等の基本ルールを徹底

UTM・エンドポイント保護・ファイルサーバー権限管理による多層防御

フォーバルによる外部診断・アドバイスを受け、継続的な改善を実施

情報セキュリティマネジメント有資格者を中心に、社内のセキュリティ窓口を整備

8. DX指標・ロードマップ・公表
8-1. DX指標

DX戦略の達成度を測るため、次の指標を設定する。

日次で粗利を把握できている現場の割合

出面・原価データの入力率（全現場のうち日次入力ができている割合）

管理職の粗利・原価理解度（年1回のテスト・アンケートによるスコア）

月次決算の締め完了日（前年対比の前倒し日数）

8-2. ロードマップと公表

これらの指標を毎年モニタリングし、
経営計画書および本DXページ、協力会社向け資料などを通じて公表する。
中期的には、

日次粗利把握率の高水準化

入力率とデータ精度の向上

決算締めの前倒し

を目標としている。

DX指標の進捗は、毎月の経営会議および四半期ごとの幹部会で確認し、
達成状況・課題・改善施策を整理するレビューサイクルを運用している。

このレビュー結果は、本DXページに適宜反映し、
戦略の見直しを継続的に行っている。

また、DXの推進に伴うリスク管理として、
外部専門機関によるセキュリティ診断（第三者監査）を継続的に実施し、
情報資産の保護体制を強化している。

サイバー攻撃やシステム障害に備えた事業継続計画（BCP）を策定し、
経営陣を含めた緊急時対応訓練を定期的に実施している。

これらの結果は、DX戦略の年次見直しに反映され、
再レガシー化の防止およびセキュリティレベル向上につなげている。

9. DX人材の定義・育成・確保
9-1. 必要なDX人材像

タイシン工業では、DX推進に必要な人材を次の3層で定義している。

基礎デジタル人材

メール・クラウド・出面システムを問題なく使いこなし、自分の業務をデジタルで管理できる社員

実務DX人材

スプレッドシートやMicrosoft 365を使って集計・自動化ができ、現場や部門の改善をリードできる社員

DX推進人材

経営視点でデータを読み解き、生成AIなど最新技術を含めてDX施策を企画・推進できる社員

9-2. 育成・確保の取組

ITパスポート・情報セキュリティマネジメント等の資格取得支援

管理職向けの粗利・原価・データ理解研修

生成AIやOfficeツールの活用トレーニング

中途採用におけるデジタルスキルの重視

フォーバル等の外部パートナーを活用した勉強会・伴走支援

今後は、デジタルスキル標準も参考にしながら、
社員のスキルマップを可視化し、DX人材の計画的育成を進めていく。

10. 人事制度・配置・キャリア形成支援

デジタルスキルやDXへの貢献度を評価・昇格に反映していく方針を明示

資格取得やDXプロジェクトへの参画を評価項目に組み込み、対象者には役割拡大・配置転換の機会を付与

管理部やDX関連業務に、デジタル適性の高い社員を優先的に配置

社員の希望や適性に応じて、現場→管理部、現場→DXプロジェクトなどのキャリアパスを用意

これらを通じて、社員が「自分のキャリアを自律的に選び取れる」状態を目指す。

11. 組織文化・行動指針

DXを支える企業文化として、次のような行動を重視する。

主観ではなく、数字と事実で話す

「入力が面倒」ではなく、「入力しやすい仕組みを自分たちで作る」

失敗を責めるのではなく、小さく試して学ぶ姿勢を評価する

紙よりもデジタルを優先し、二重管理を減らす

現場からの改善提案を歓迎し、DXの題材として取り上げる

この行動指針は、経営計画書・社内会議・面談等を通じて繰り返し発信していく。

12. 外部連携・企業間連携

株式会社フォーバルとの連携によるセキュリティ・DX推進支援

元請企業・協力会社との情報共有・原価管理の標準化に向けた取り組み

将来的には、協力会社ポータルを通じて安全教育・工事情報・請求情報を一元管理し、
業界全体の生産性向上・労働環境改善に貢献することを目指す。

13. 最新デジタル技術（生成AI等）の活用

タイシン工業では、生成AIを現場の実務に落とし込むことに取り組んでいる。

社内文書・マニュアル・研修資料の作成支援

スプレッドシートやMicrosoft 365の自動化・関数設計の補助

DXプロジェクトのアイデア出し・たたき台作成

社長自身が先頭に立って生成AIを活用し、その実例を社員に共有

今後も、安全性と生産性を両立させながら、
最新技術を「現場が使える形」に落とし込んでいく。

14. ガバナンスと経営者コミットメント

経営会議・幹部ミーティングにおいて、DXの進捗・課題・最新技術情報を定期的に共有

経営者自らがDXページやブログ等でメッセージを発信し、社内外にコミットメントを示す

外部環境や技術動向の変化に応じて、DX戦略・体制・指標を見直し続ける

DXは一度のプロジェクトではなく、
「会社の動き方そのものを変えていく長期的な取り組み」と位置づけている。

15. 経営者メッセージ

タイシン工業にとってDXは、
現場を監視するための仕組みではなく、人が育ち、現場が楽になり、会社が強くなるための基盤である。

私は、建設業で働く人たちが
胸を張って「この仕事が好きだ」と言える環境をつくりたい。

そのために、これからも
現場の声とデジタルの力を組み合わせながら、
タイシン工業らしいDXを愚直に進めていく。

「FACTORY LEADERS 2025」に株式会社タイシン工業が掲載されました

投稿日 2025年12月3日

このたび、製造・建設業界で活躍するリーダーの思想や人づくりを紹介する
FACTORY LEADERS 2025 に、株式会社タイシン工業代表・櫻田のインタビュー記事が掲載されました。

本特集は、変化の大きい製造・建設業界の中で、
“現場を支え、次の時代に向けて挑戦を続ける企業・リーダー”
に焦点を当てた企画です。

タイシン工業として取り組んできた
若い世代が働きやすい業界づくり、協力会社とのパートナーシップ、人が育つ組織づくり
が、外部の専門機関から評価いただけたことを大変光栄に思います。

■ 掲載内容の一部（抜粋）

今回の記事では、以下のテーマについてご紹介いただいています。

タイシン工業が掲げる「建設業を若者が憧れる業界に」というビジョン
協力会社と共存するためのパートナーシップ戦略
TSホールディングスとの連携による地域建設業のスケール化
現場力を支える“人づくり”の考え方
高い専門性と柔軟な発想を両立させる組織文化づくり

どれも弊社が日々大切にしている取り組みであり、
“タイシン工業がどのような企業を目指しているか” を知っていただける内容となっています。

■ 掲載ページのご案内

🔗 タイシン工業掲載ページ
https://factory-leaders.com/posts/taishinkogyo

🔗 FACTORY LEADERS 2025 特設サイト
https://factory-leaders.com/

ぜひご覧いただければ幸いです。

■ 最後に

今回の掲載は、現場で力を尽くしてくださる協力会社の皆様、
そして共に挑戦を続ける社員一人ひとりの努力によって実現したものです。

タイシン工業はこれからも、
“人が育ち、誇りを持って働ける建設業界づくり” に向けて、
誠実に挑戦を続けてまいります。

引き続き、皆様のご支援を賜りますようよろしくお願い申し上げます。

タイシン工業のよもやま話～雑学講座２４～

投稿日 2025年11月25日

皆さんこんにちは！
株式会社タイシン工業、更新担当の中西です。

風は見えないからこそ“図面と言葉”が命。ダクトは抵抗を制御し、騒音とリークを抑え、保温で熱損失を防ぐのが基本です。ここでは等圧損法を軸に、現場数値の“合理的な範囲”を示します。

1｜設計の流れ
1) 風量配分（室負荷→吹出温度から算出）
2) 幹線径決定（等圧損の目安：0.8–1.2 Pa/m）
3) 分岐・枝管（速度低減：幹線5–7 m/s、枝管3–5 m/s、吹出口直前2–3 m/s）
4) 局部抵抗（エルボ/分岐/T/ダンパ）を係数で加算
5) 送風機静圧を決定し余裕10–15%

2｜騒音と振動
• 速度音を抑えるため、会議室/客室は枝管速度低めに。
• 送風機は防振架台＋フレキ。サイレンサ/吸音内張りは圧損増とのトレード。

3｜リークと保温
• 継手は気密グレードを指定、シール材は温湿度に適合。
• 冷房主ダクトは結露防止の断熱厚を算定。吊り金具の熱橋もケア。
4｜ダンパとバランシング⚖️
• 支管にVAV/ダンパを設け、TAB（試運転調整）で実流量を合わせる。
• CO₂/在室で風量可変にする場合、最低風量を握ってドラフト/快適性を維持。

5｜施工ディテール
• エルボは大曲率（R/D≥1.25）、分岐は同圧設計。点検口はコイル/加熱器前後に。
• 天井懐が厳しければ扁平ダクト＋圧損再計算。

6｜NG→是正→
• NG：幹線速度が速すぎて騒音。→ 是正：断面UP＋送風機静圧見直し。
• NG：断熱不足で結露。→ 是正：露点計算＋金具熱橋の絶縁。

7｜まとめ
ダクトは“抵抗と音の管理”。等圧損→速度階層→保温→TABの順で、静かに無駄なく送る。次回は配管設計へ。

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タイシン工業のよもやま話～雑学講座２３～

投稿日 2025年11月17日

皆さんこんにちは！
株式会社タイシン工業、更新担当の中西です。

熱源は建物の心臓。効率・冗長・音・設置条件・水処理・霜取り…現場で効く視点を“チェックリスト化”します。

1｜空冷チラー vs 水冷チラー
• 空冷：屋外置きで工期短・水処理不要。低外気温の除霜が性能に影響。屋上荷重・騒音に注意。
• 水冷：冷却塔＋水処理が必要だが部分負荷効率◎、外気条件の影響が小さい。機械室必須。

2｜ヒートポンプ（HP）とボイラの棲み分け♨️
• HP：中低温（45–55℃）の低炭素・高効率。放射暖房/空調再熱に相性良。
• ボイラ：高温水/蒸気や急速負荷が求められる用途で活躍。排熱回収・段焚で効率向上。

3｜GHP（ガスヒートポンプ）
• 電力ピーク抑制・停電対応の選択肢。排熱利用の給湯連携が強み。機械室換気・排気経路の計画を忘れずに。

4｜選定KPIと設計要点
• 部分負荷効率（IPLV/NPLV）を重視。実運用の50–70%負荷帯で強い機種を。
• N+1冗長、二重電源や非常時の手動運転確保。
• 水質/水処理：腐食・スケール・スライムの三点管理。ドレン/ブロー排水の処理経路。
• 騒音/振動：屋上・地上での防振/遮音、近隣影響の評価。
• 霜取り対策：空冷HPは化粧時間（デフロスト時間）を短く、複数台交互で能力落ちを緩和。

5｜更新とLCC（ライフサイクルコスト）
初期費×（耐用年数/更新周期）＋電力/ガス/水処理＋保守工数でLCC評価。部品供給年限も確認。

6｜NG→是正→
• NG：定格COPだけで決める。→ 是正：部分負荷効率と冬の霜取りをシミュレーション。
• NG：水処理ノープラン。→ 是正：補給水品質→処理方式→年次点検を仕様書に。

7｜まとめ
熱源は“部分負荷×保守性”。N+1・水処理・騒音・霜取りを最初に詰めれば、運用で困らない。次回は送風とダクトへ。

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タイシン工業のよもやま話～雑学講座２２～

投稿日 2025年10月20日

皆さんこんにちは！
株式会社タイシン工業、更新担当の中西です。

空調方式は快適・省エネ・工期・コスト・保守の“5辺形”のなかで最適点を探す作業です。ここでは代表的な個別（ルーム/パッケージ）・セントラル（AHU＋チラー/ボイラ）・VRF（可変冷媒流量）の長短と、建物条件別の決め方を“判断フロー”でまとめます。🧭

1｜各方式の特徴と向き不向き🧠
• 個別（ルーム/パッケージ）
o 🎯強み：導入コスト低・工期短・独立ゾーンの柔軟運転。小規模テナント/改修に最適。
o ⚠️注意：室外機置場・景観・外気処理の弱さ。台数増で保守点数↑。
• VRF（可変冷媒流量）
o 🎯強み：部分負荷効率・同時加熱冷房・細やかなゾーニング。改修でも配管径細く躯体影響小。
o ⚠️注意：冷媒量・漏えい時の安全設計、長距離配管の制約、メーカー専用部材依存。
• セントラル（AHU＋チラー/ボイラ）
o 🎯強み：外気処理・大空間・長寿命・拡張性。熱源集約でBEMS最適化が効く。
o ⚠️注意：初期費用と機械室/配管スペース、バランシングと運転要員の熟練度。

2｜判断フロー（簡易）🧾
1) 用途/規模：1000㎡未満・テナント分割多→VRF/個別を先に検討。1000㎡超・外気多→セントラル軸。
2) 外気負荷：人密度高/CO₂目標厳しめ→専用外気処理機＋再熱が必要→セントラル優位。
3) 改修制約：シャフト不足/天井懐薄→VRF。機械室確保可・寿命20年超狙い→チラー。
4) 運用：24/365稼働・冗長要→N+1や多台数分散設計。夜間/休日偏在→個別/VRFの止めやすさが利点。

3｜コストと省エネの見方💴⚡️
• CAPEX：機器＋ダクト/配管＋電源＋構造。VRFは配管細い分ダクト費↓だが室内機台数が増えると逆転も。
• OPEX：部分負荷効率・清掃/フィルタ・水処理・更新サイクル。チラーは冷却塔/水処理の固定費が乗るが長寿命。
• KPI：kWh/㎡・ピーク電力・外気処理COP・再熱量・メンテ工数。

4｜外気処理は別腹🍃
どの方式でも外気処理は設計の要。深冷却→再熱を前提に、全熱交換器＋外気処理機（DOAS）を分離配置すると、室内側の制御が安定します。

5｜冗長化・保守・更新♻️
• N+1（熱源/ポンプ/送風機）と多系統化で止めない。フィルタ/ベルト交換・コイル洗浄の作業性を図面で担保。
• 更新時は段階更新（階ごと/系統ごと）ができるレイアウトが◎。

6｜NG→是正🙅→🙆
• NG：方式を“相場”で決める。→ 是正：外気・用途・改修制約・運用KPIの4項で比較表。
• NG：外気処理を室内機頼み。→ 是正：DOAS分離＋再熱で湿度を握る。

7｜まとめ🌈
方式選定は“建物×運用”の掛け算。外気/規模/改修/運用の4キーでふるいにかけ、冗長化と保守性で最後に決める。次回は熱源機の選び方へ。🔥

株式会社タイシン工業では空調設備のほか、電気工事・解体工事も請け負っております！

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タイシン工業のよもやま話～雑学講座２１～

投稿日 2025年10月14日

皆さんこんにちは！
株式会社タイシン工業、更新担当の中西です。

空気線図が“質”なら、負荷計算は“量”。どれだけの冷房・暖房・加湿・除湿が必要なのか——外皮（日射・熱貫流）、内部（人・照明・機器）、換気、浸入外気を足し合わせ、時刻別にプロットしてピークを見極めます。本回は考え方→式→落とし穴→実務の近道の順で整理します。📐

1｜負荷の構成🧱
• 外皮負荷：窓・壁・屋根・床から出入りする熱。U値とΔT（外気-室内）で概算。窓は日射熱取得係数（η）が支配的。
• 内部負荷：人（顕熱＋潜熱）・照明・機器。稼働スケジュールが命。
• 換気負荷：必要外気量に伴う顕熱/潜熱。夏は潜熱、冬は顕熱が重い。
• 浸入外気：隙間風・扉開閉。気密・風圧差・スタック効果に依存。

2｜窓と日射の“インパクト”☀️
• 同じ室でも方位で負荷は別物。西日は短時間に高ピーク、南は持続、北は拡散光。
• ブラインド/ルーバの遮蔽係数で実効ηを下げると、機器容量を落とせる。室内側遮蔽より外付けが効く。🕶️

3｜内部発熱のリアル🧑‍🤝‍🧑💻
• 人の顕熱/潜熱は活動で変わる。会議室は潜熱寄り、オフィスはPCと照明で顕熱寄り。
• 待機電力の積み上げを忘れがち。24h機器（サーバ/冷蔵庫）は夜間のベース負荷を作る。

4｜換気負荷とCO₂📦
• 必要換気量は人員×外気量/人またはCO₂目標値で設定。外気が高温多湿なら全熱交換器や外気処理機を用意。
• 扉の開閉が多い用途（店舗/飲食）は浸入外気が支配的。風除室やエアカーテンで侵入潜熱を削る。

5｜時間軸で見る⌛️
• ピーク同時性：西面窓と会議室のピークが重なると冷房容量は跳ねる。用途別ピークのズレを作る設計（ゾーニング）が省エネに効く。
• 熱容量：RC造は遅れが大きく、日中ピークを夜間にずらせる。ナイトパージと相性◎。

6｜概算の“速い式”⚡️
• 外皮顕熱：Σ(U×A)×ΔT
• 日射：A×η×日射強度×遮蔽係数
• 内部：人×（顕熱＋潜熱）＋照明×W＋機器×W
• 換気顕熱：1.2×V×ΔT（V[m³/s]）／換気潜熱：0.68×V×ΔX（ΔX[g/kg]） > まずは概算で“効いている要素”を見つけ、詳細計算へ進むのが時短のコツ。⏱️

7｜落とし穴と是正🕳️→🛠️
• 窓面積を侮る：設計終盤で機器容量が増え、ダクト/配管も太り天井が納まらない。→初期に遮蔽とガラス仕様を確定。
• 人員想定が甘い：オフィスのフリーアドレスで密度が日によって倍。→CO₂制御/VAVで変動対応。
• 換気“増し過ぎ”：感染症対策で常時最大外気→冬の乾燥/ドラフト。→時間帯/CO₂連動＋二次加熱。

8｜チェックリスト✅
☐ 方位・ガラス仕様・遮蔽の組み合わせを検討した
☐ 人・照明・機器のスケジュールを載せた
☐ 換気量はCO₂/用途要件の両面で根拠を持つ
☐ ピーク同時性と遅れを図で説明できる

9｜まとめ🌈
負荷計算は“どこに効いているか”を見抜く作業。窓・人・換気・時間の4点を押さえれば、過大容量を避けつつ快適を守る道筋が見えます。次回は方式選定（個別／セントラル／VRF／チラー）へ。🧩

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🌍【お知らせ】ESGマーク認証（ブロンズ）を取得しました！

投稿日 2025年10月10日

株式会社タイシン工業は、このたび**「ESGマーク認証（ブロンズ）」**を取得いたしました。

ESGとは、
E＝環境（Environment）
S＝社会（Social）
G＝ガバナンス（Governance）
の3つの観点から企業を評価する国際的な基準のことです。
これは単なる“環境活動”ではなく、企業として社会的責任を果たし、持続可能な成長を目指しているかを問う指標です。